10月22日下午，2026年世界科技与发展论坛“硬核智造·具身智能与超级工厂巡礼”主题科技参访活动在重庆举行，与会嘉宾先后走进赛力斯超级工厂与七腾机器人有限公司，沿着产线与研发车间实地探访，了解重庆“人工智能+制造”深度融合实践与新质生产力跃升路径，近距离触摸重庆在具身智能与先进制造领域的最新发展脉搏。

在赛力斯超级工厂的总装车间，环形吊轨总装线正平稳运转，一台台搭载智能座舱的新能源汽车顺着工位依次完成部件对接。每一颗螺栓的拧紧扭矩、每一个模组的标定数据都实时上传至数字化管控平台，绑定唯一产品SN码，实现全流程可追溯，15分钟即可完成一台整车的高精度总装下线。

车间内的柔性生产体系让嘉宾们驻足许久：不同配置的车型在同一条产线上并行生产，换型调整仅需10余分钟，产线旁的产研共创工位上，工程师正对着实物同步优化设计细节，从图纸变更到产线验证的周期被大幅压缩。

▲2026年10月22日，赛力斯超级工厂（龙兴），嘉宾正在试乘体验。 记者 谢智强 摄/视觉重庆

来自四川成都的一位智能制造领域嘉宾现场表示，把数字技术扎进生产现场，让制造端和研发端“门对门”协同，这种方式为全球车企的柔性量产提供了极具参考价值的“重庆样本”。

▲2026年10月22日，赛力斯超级工厂（龙兴），嘉宾正在了解车身结构。 记者 谢智强 摄/视觉重庆

如果说赛力斯的特色是把具身智能嵌入大规模乘用车制造的节拍里，那么七腾机器人有限公司令人眼前一亮的是高危工业场景中的“机器换人”。这家2010年成立的重庆本土高新技术企业，是国内特种机器人赛道的国家级专精特新“小巨人”企业。在企业展厅，现场工作人员向嘉宾展示了一段来自西北储气库群的实际运行画面：防爆四足机器人沿预设路线自主穿行于密布的阀门与仪表之间，红外热成像捕捉温度异常，气体传感器实时回传泄漏数据，每四小时完成一轮全场巡检。过去，巡检工人每天要背着检测设备步行数公里、深入现场两三次才能做完的事情，现在由一台机器持续值守。

▲2026年10月22日，七腾机器人有限公司重庆工厂，嘉宾正在拍摄机器人展品。 记者 谢智强 摄/视觉重庆

企业相关负责人向参访嘉宾介绍，目前七腾的特种机器人产品已服务超6000家客户，落地超10000套行业解决方案，设备累计安全生产运行突破800万小时，覆盖全球40多个国家和地区的油气、化工、应急救援等高危场景。

▲2026年10月22日，七腾机器人有限公司重庆工厂，嘉宾正在听取讲解。 记者 谢智强 摄/视觉重庆

现场不少嘉宾在观摩完机器人协同巡检演示后纷纷表示，以往对具身智能的认知更多停留在人形机器人的消费级演示场景，这次在重庆看到的是技术解决实际安全痛点的落地形态，真正体现了“让危险，止于机器人”的产业价值。

参访结束后，重庆在“制造+智能”领域的融合探索，给参会嘉宾们留下了深刻印象。不少嘉宾坦言，这次走进车间一线的参访，让他们看到了新质生产力在重庆制造业现场的真实生长状态，也为后续全球智能制造领域的技术交流与产业协作打开了新的对话窗口。