2021年8月，创新奇智携两大“AI+制造”解决方案亮相中国国际智能产业博览会— 针对面板半导体领域的「智能液晶面板生产与检测」解决方案，以及由旗下制造业子公司赛迪奇智打造的面向钢铁冶金行业的「铁钢界面智慧管控平台」，进一步丰富完善其“AI+制造”产品版图。

在新基建和智能制造等国家政策指引下，创新奇智以“AI+制造”为核心赛道，深耕面板半导体、钢铁冶金、能源电力、工程建筑、汽车装配、高科技/3C等多个垂直细分领域，依托三大专有技术平台—ManuVision机器视觉智能平台、MatrixVision边缘视频智能平台、Orion分布式机器学习平台，打造集“AI工业视觉-AI工业自动化-AI工业云平台”于一体的全栈式人工智能产品及解决方案，成为“AI+制造”领域国内领先的人工智能解决方案供应商。

此次亮相的「智能液晶面板生产与检测」解决方案基于创新奇智ManuVision机器视觉智能平台和AI算法模型，结合全流程自动化设备，让面板半导体行业的生产与检测效率更高、质量更好。「铁钢界面智慧管控平台」则是依托于创新奇智Orion分布式机器学习平台，打破传统作业模式的信息孤岛，实现从“铁前集控”到“钢后一体化”的数据全流程自动化管理，助力铁钢生产数智升级。

一、智能液晶面板生产与检测，“智能化”与“自动化”的无缝融合

创新奇智「智能液晶面板生产与检测」解决方案将AI技术与自动化设备及产线无缝融合，提供覆盖从智能自动化生产线、液晶面板生产设备、工装夹具（如钳夹）、5G智能三维仓储物流、智能检测，到全面系统集成的全栈式AI解决方案，进而帮助液晶面板企业实现自动完成从芯片绑定、屏幕贴胶、边缘检测到包装和堆栈等生产流程，并建立完整的监控系统。

相较于传统的生产场景，创新奇智提供的智能液晶面板生产与检测解决方案拥有“智能化”和“自动化”两大优势。

（一）智能化：创新奇智ManuVision机器视觉平台沉淀积累了众多应对复杂场景的AI算法模型，在面板半导体行业的严苛生产要求和复杂生产环境下，这些算法模型依然可提供快速、稳定、可靠的AI性能。

（二）自动化：创新奇智拥有强大的软硬件集成交付能力，将顶尖的AI技术与液晶面板半导体行业自动化生产设备相结合，提供全栈式AI解决方案，确保系统与设备的全时效运转，助力扩大产能，降低人工培训和试错成本。

如针对厂内物流仓储环节，基于深度学习视觉定位引导技术的AGV调度、码垛机器人，可以提高产线灵活性及应变能力，缩短作业周期，提升设备利用率。结合自动分选、抓取、封装、胶带贴附、上下料等自动化设备，让整个生产流程更加柔性，帮企业获得更大效益。

二、铁钢界面智慧管控平台，AI赋能铁钢生产“生命线”

铁钢界面是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接，涵盖生产组织、调度管理、作业工艺、生产装备、运输线路等，可以说，铁钢界面的铁水调度及运输是铁钢生产的生命线。

针对以上应用场景，赛迪奇智「铁钢界面智慧管控平台」创新性地改变传统作业模式，基于创新奇智Orion分布式机器学习平台，打造由全流程智能跟踪系统、全流程智能状态管理系统、综合信息集中管理系统、智慧铁水调度系统等多个子系统组成的“铁钢界面智慧管控平台”，实现生产和物流数据的统一化管理，用AI赋能铁钢生产数智升级。

（一）全流程智能跟踪系统：针对铁钢生产工艺，系统覆盖从高炉到炼钢车间运输作业全过程，实现铁水罐罐号、机车号的自动识别，机车位置自动跟踪、到位自动确认，提供位置信息动态展示，完善任务自动闭环。

（二）全流程智能状态管理系统：通过对出铁口状态、罐车受铁状态、炼钢车间倒罐/折铁状态、罐车空/重状态的自动识别、采集，完成对罐车、机车异常状态、检修状态在线管理，实现数据集中透明管理，帮助提升企业管理效率。

（三）综合信息集中管理系统：通过对铁水生产及运输信息集中管理和可视化展示，自动生成生产实绩信息后，系统对关键指标由统一界面整合，再进行多元、多维度综合分析。平台开发有专用手机APP，可实时查看铁钢界面关键生产数据，实现精细化管理，呈现任务自动闭环。

（四）智慧铁水调度系统：运用自主研发铁钢界面智慧铁水调度模型，实现智能铁钢平衡、铁水智能分配、机车任务自动编制及下发执行，真正实现铁水无人化、智能化运行。

铁钢界面智慧管控平台系统有助于提升铁水调度效率、铁水周转率、铁水温降等关键生产指标，开创铁钢界面智慧管控新模式，对钢铁行业实现降本增效具有重要意义。