“脉冲式清洗”“慢速填充”等一系列创新实践，正推动“重庆造”新能源汽车持续“向新”提质。9月1日，重庆市新能源汽车产业链质量管理小组（QC）交流活动在国家技术标准创新基地成功举办。截至目前，我市已累计培训质量管理人员100余名，培育优秀QC小组40余个，形成典型质量提升案例10余项，创造可计算经济效益超8000万元。

▲9月1日，重庆市新能源汽车产业链质量管理小组（QC）交流活动举行。受访单位供图

本次活动汇聚了赛力斯汽车、深蓝汽车、重庆赣锋动力、纬湃汽车电子等20家企业的QC（质量管理）小组同台竞技、分享经验。据悉，今年以来，市质量和标准化研究院紧密围绕重庆市“33618”现代制造业集群体系，聚焦新能源汽车产业链发展需求，构建起“培训+帮扶+发布+推广”全链条服务体系。

该院还联合市质量协会，凝聚近50家产业链上下游企业共同参与，通过质量诊断、QC成果培育、实地观摩等多元化手段，有效帮助企业突破质量管理瓶颈，全面提升核心竞争力，为产业高质量发展注入新动能。

自QC小组活动启动以来，已组织开展多场质量提升专题培训，质量专家深入企业进行现场诊断，20余家单位赴先进企业观摩交流，并实施一对一精准培育。截至8月底，相关举措已取得显著成效，累计培训超过100名质量管理人员，培育优秀QC小组40余个，形成10余项典型案例，实现经济效益超8000万元。

以赛力斯汽车有限公司QC小组的“降低F2涂装一体化材料成本占比”项目为例，通过推行“脉冲式清洗”和“慢速填充”标准程序，成功解决机器人换色污染问题，使C/1000指标从80降至45，一次合格率提升3.5%。该项目实现单车材料消耗降低5.82公斤，单车成本减少202.5元，年累计降本达1258万元。同时，面漆线生产净节拍由41.5JPH提升至43JPH，效率提高3.61%，日节约能耗及人工成本约2万元，单车VOCs排放量降低1.52kg，年减排约312吨。

市质量协会秘书长王雪梅表示，该活动推动了技术创新与质量提升深度融合，使最新技术成果通过严谨的质量管理体系稳定转化为产品优势，实现了从原材料、零部件到整机装配的全链条质量协同，形成覆盖产业链的质量改进闭环。

“未来将进一步汇聚产业链合力，深化质量提升行动，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型，加速构建具有国际竞争力的智能网联新能源汽车产业集群，为重庆制造业高质量发展提供坚实支撑。”市质量和标准化研究院副院长陈宏果表示，此次QC专场活动系统梳理和提炼了一批优秀成果，力争打造全国推广案例。

来源：新重庆-重庆日报