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ECAS悬架系统
ECAS悬架系统也叫空气悬架系统,是高端车型上大量采用的悬架形式。用充满高压气体的气囊代替传统悬架弹簧,克服传统悬架系统对其性能改善的限制,可以根据不同的路面条件,不同的载重质量,不同的行驶速度等,来控制悬架系统的刚度以及车身高度,从提高车辆的操控性和通过性。
CDC悬架系统
CDC悬架系统是在原有被动减振器悬架系统的基础上,根据不同的路面激励及整车CAN信号的输入,通过控制器ECU逻辑运算输出减振器电磁阀控制指令,以实现减振器阻尼力和车辆悬架软硬的自适应调整,并通过与整车的性能匹配以使车辆达到最理想的操稳与舒适性能。
SDA一体压铸前舱
SDA一体压铸前舱&后地板使用7000吨大型智能一体压铸单元成功生产,代替传统冲压+焊接的工艺。 a.高集成化度: 一体压铸前机舱将原 73个钢制件集成为1个,一体压铸后地板将90个零件集成为1个零件。节省零件,减少制造成本。零件总体减重≥20%, b.高生产效率:大幅缩短制造时间,从2小时缩短至90-110秒,可实现制造成本降低和减少碳排。 c. 免热处理材料: 自研免热处理材料强度、韧性及铸造性能的匹配性良好。零件无需热处理,节省产品热处理所需的能源消耗和时间,避免热处理引起的产品变形,尺寸更精确。
SDA一体压铸后地板
SDA一体压铸前舱&后地板使用7000吨大型智能一体压铸单元成功生产,代替传统冲压+焊接的工艺。 a.高集成化度: 一体压铸前机舱将原 73个钢制件集成为1个,一体压铸后地板将90个零件集成为1个零件。节省零件,减少制造成本。零件总体减重≥20%, b.高生产效率:大幅缩短制造时间,从2小时缩短至90-110秒,可实现制造成本降低和减少碳排。 c. 免热处理材料: 自研免热处理材料强度、韧性及铸造性能的匹配性良好。零件无需热处理,节省产品热处理所需的能源消耗和时间,避免热处理引起的产品变形,尺寸更精确。
滑板底盘
滑板底盘: 使用了最前沿的控制架构-底盘域、动力域和电池域三合一控制架构,由域控系统CCU统一发布整车控制指令,分布式驱动系统、分布式转向系统、制动系统、电池系统等接收信号并执行,最终完成整车动作。 辰致科技打造的域控架构完全满足未来智能汽车对底盘要求,为自动驾驶和无人驾驶等主动域技术革新提供关键系统。解决当前传统底盘中操稳转向性能与平顺性能不可调和的矛盾,达到传统底盘不可企及的行驶性能目标:操稳转向性能提升达60%以上,平顺性提升达40%以上;解决各电控子系统软硬件耦合关系强,单独开发存在相悖控制问题,由域控统一协调控制,达到整车最优性能。
IBCU
IBCU: 1、高度集成的制动解决方案:轻量化、更小的布置空间、更少的安装工作量、更低的营运管理成本,无需额外成本解决P档锁止问题。 2、节能减排:无需真空源,能量回收速度≥0.3g,能量回收率13%~20%,增加续航里程。 3、客户体验:制动响应迅捷(动态响应时间≤150ms),高精度压力波动控制,卓越的踏板感一致性,支持多踏板模式,低噪音,优越的驾乘舒适性。 4、驾乘安全:系统功能安全等级ASIL D,集成双控EPB功能,机械备份减速度≥0.5g。 5、功能拓展:支持客户定制的分布式功能开发;预留冗余模块接口,拓展L3级以上自动驾驶需求。
DP-EPS
DP-EPS: 齿条力10KN~13KN 硬件完全冗余+部分冗余, 双绕阻电机 符合AUTOSAR软件架构 支持L2+/L3自动驾驶 支持网络安全硬件加密
P-EPS
P-EPS: 齿条力8-12KN 硬件全冗余+部分冗余 双绕组电机 符合AUTOSAR软件架构 支持L2+/L3自动驾驶 支持网络安全硬件加密
案例展示


4月18日第二十届上海国际汽车工业展览会上,服务于中国长安“新四化”布局的智能线控底盘领域全新品牌“辰致科技”正式发布。

展会现场,辰致科技对线控底盘、新能源动力传动、新能源热管理等核心产品及技术成果进行了展示。其中能够实现原地掉头、横向行驶、斜向行驶、四轮转向等先进功能的滑板底盘装置,引来参观者的阵阵惊叹。惊艳之外,大家也期待辰致科技的新产品,能为更多用户带来全新的出行想象。

发布会当日,辰致科技与长安汽车正式签署战略合作协议,达成战略合作伙伴关系。未来,双方将展开深度共建,形成信息共享、资源互持、互惠共赢的合作生态。