l  生产透明

l  交期满足100%

l  设备稼动率从60%提升至超过70%

l  轻松识别瓶颈工序，提供产能升级建议

l  给出设备维护建议，保证连续生产

背景需求

MiSUMi是日本知名的供FA工厂自动化用零件、模具零件、电子部品、工具和消耗品等各种高质量的零件的公司，其名下工厂主要用于支持其订单生产，该工厂的排程系统局限于生产前端，生产订单波动较大，其对生产控制和设备管理几乎全依赖操作者技术水平和管理经验，未来难以持续发展。

通过对订单进行快速设计、分配和优化，将工厂设备使用率从当时的60%提高到70%，完成对设备每道工艺之间的流程链接，形成智能化闭环，完成对工厂自动化的改造，解决其过于依赖操作者技术水平和管理经验的问题，为工厂长远持续性的发展提供了切实可行的解决方案。

项目背景：2021年9月27日，世界经济论坛公布了2021年“灯塔工厂”名单，施耐德电气中国无锡工厂凭借其数字化转型的卓越成就位列其中。

施耐德无锡工厂是施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。

利用BITO数字化中台，帮助Schneider SSIC构建了 “人、机、料、法环”标准化数理模型。应用深度搜索人工智能计算引擎，实现工厂1万多种产品、100多台设备、约30道工艺串接，并发1万多个工单的物料最优化挂靠及优化排产。在面对Assembly及Smt产线复杂生产过程，大量订单，多约束条件和海量数据下，依旧可以进行高速的最优解算。同时，该项目实现了对生产异常波动的实时响应，对关键设备突发故障、订单变更等状况进行动态优化调整与及时应对。

提升效益：

供应链优化

生产排产优化

生产快速响应

透明制造

准时交货率提升30%

平均生产周期下降25%

仓库周转率提升52%