车间5G信号全覆盖、煤仓3D物料自动巡检、成品发运无人化......重庆钢铁股份有限公司（以下简称重庆钢铁）围绕“成为中国西南地区钢铁业引领者”战略目标，全面布局智慧制造，并启动5G+工业互联网应用项目，推动企业从“传统制造”向“数字智造”转型。

记者从重庆钢铁获悉，重庆钢铁智能制造和工业互联网示范项目使用AI/AR/数据孪生、5G技术、工业互联网平台等先进技术，项目设计基于边缘计算的数据模型研发智能生产等实施方案，打造具有重庆钢铁特色智慧制造项目，部分营运技术填补国内空白。

据了解，此次重钢智能制造和工业互联网创新示范项目，将主要应用于四个场景。即：智能辊环修磨间；5G+煤仓3D物料自动巡检；5G+铁路成品库无人发运；5G+码头浮吊无人化操作示范项目和5G+工业互联网先导应用示范项目，最终推动重庆钢铁从“传统制造”向“数字智造”的转型，打造钢铁行业标杆，形成行业标准。

场景一：智能辊环修磨间

通过车间5G信号全覆盖，基于大数据应用，对磨辊过程控制数据进行采集、整理和分析，实现智能修复，提升自动化加工能力。该项目是国内首个智能化磨辊间项目，将填补该领域国内空白；可对工厂、工艺及生产经验模型进行优化、迭代、更新，适合推广复制。

场景二：5G+煤仓3D物料自动巡检

将料仓传感器信号通过5G技术传送至移动端，实现对料仓料位的采集、监控和分析。该项目是在钢铁行业严苛的生产环境下适用的解决方案，对于煤炭、能源、粮食仓储等场景的应用具有复制推广价值。

场景三：5G+铁路成品库无人发运

通过5G三维定位，在解决行车信号传输的同时完成人员定位监测；同时，结合安全报警围栏，实现成品发运无人化、安全化操作。该项目可作为智能行车解决方案的范本进行推广。

场景四：5G+码头浮吊无人化操作

通过5G信号传输，解决浮吊因水位变化，通讯光缆移动而发生故障问题，进而实现无人化作业。该项目尚无类似成熟解决方案，具有国内首发特性。