在日前在线举行的2020（第九届）中国智能制造高峰论坛上，首批42家中国标杆智能工厂名单出炉，重庆小康动力有限公司作为西南地区唯一一间工厂，与青岛海尔洗涤电器有限公司、富士康工业互联网股份有限公司精密工具智能制造工厂、浪潮高端装备智能工厂等同获这项殊荣。 

位于长寿区经开区的重庆小康动力有限公司，是重庆小康工业集团股份有限公司的全资子公司，成立于2004年5月，建厂以来累计投入超20亿，目前拥有完整的汽车动力总成生产工艺（铸造、机加、总装），旗下布局有铸造、机加、变速器、总装四大工厂，主营业务包括汽车动力总成与零部件的研发、生产、销售及服务。

重庆小康动力有限公司

2018年公司实现发动机产销57.1万台，纳税2.8亿元。目前累计生产达400万台，产销量跃居国内中性化发动机公司行业第1位。截至目前，小康动力累计实现外销65万台，通过欧标等严苛的全球认证，搭载在整车上出口的发动机超过50万台，出口到了60多个国家和地区，经受了全球各种市场的检验。 

其中，铸造工厂分别建有国际领先的铸铁和铸铝铸造生产线5条，主要生产节能、环保、高性能的小排量汽车动力总成的缸体、曲轴、缸盖、变速器壳体产品，其产品连续三年荣获中国国际铸造博览会优质铸件金奖，并在2018年成功获得《中国绿色铸造示范企业》，成为重庆市唯一获得该称号的铸造企业。 

公司还投入无模砂芯3D打印机、X光探伤检测机等全自动制造和检测设备，并在后处理工序，通过引进智能化物流线改造、全自动打磨机器人、高档数控机床、红外线视觉识别系统等设备，大量应用机器人技术，在自动化、产线柔性方面起到了重要作用。

重庆小康动力有限公司发动机机加数字化车间

变速器总装线分为零部件清洗区、总装和测试区域、库存区，生产装配线总长150米。将部装与总装线衔接、总装与测试设备置于同一生产线，消除转运环节浪费，实现生产节拍强制与均衡。采用零部件配送到工位、上工序送料到下工序的物料流转方式。单班产能达到15万台。 

总装工厂共4条生产线，汽油机设计产能75万台，柴油机总装线设计产能5万台。一期关重力矩采用拧紧机和机器人，过程产品设置冷试机、试漏机、回转力矩检测机等在线检测设备，保障产品质量稳定受控。二期是智能化、数字化、信息化、自动化、柔性化最高的生产线，技术水平行业领先，自动化率总体38.3%，内装50%，生产节能、环保、高性能涡轮增压及缸内直喷发动机，并获重庆市2018智能化工厂评比第一名，也是重庆市两化融合贯标示范企业、重庆市智能制造技术研究及示范企业。